撕裂強度是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的重要指標(biāo)，橡膠的撕裂即由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象。丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點，耐油性能優(yōu)異，耐熱、耐磨性能良好，可單獨使用或與丁腈原膠并用生產(chǎn)各類丁腈橡膠制品，降低原料成本。以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品配方設(shè)計直接影響硫化膠撕裂強度，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.丁腈再生膠制品配方硫化體系設(shè)計影響硫化膠撕裂強度

橡膠的撕裂強度隨著膠料交聯(lián)密度的增大而增大，達(dá)到最大值后交聯(lián)密度繼續(xù)增加，撕裂強度下降。提高丁腈再生膠2ELYY816制品撕裂強度時，由于多硫鍵具有較高的撕裂強度，因此建議盡量使用傳統(tǒng)的硫磺-促進劑體系，硫磺用量控制在2-3份之間，使用促進劑DM、促進劑CZ等具有中等活性、平坦性較好的促進劑配合。

2.丁腈再生膠制品配方填充體系設(shè)計影響硫化膠撕裂強度

炭黑粒徑減小，撕裂強度增加；提高丁腈再生膠制品撕裂強度，建議使用低結(jié)構(gòu)度炭黑。丁腈再生膠制品配方填充體系中使用各項同性的補強填充劑，比如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等，丁腈再生膠硫化膠撕裂強度更好；同時避免使用各向異性的填料，比如陶土、碳酸鎂等，無法得到很高的撕裂強度。

3.丁腈再生膠制品配方軟化體系設(shè)計影響硫化膠撕裂強度

軟化劑的使用會使硫化膠的撕裂強度降低；丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠中不僅會用到軟化劑，還會用到增塑劑；增塑劑同樣會使丁腈再生膠硫化膠撕裂強度降低。丁腈再生膠建議采用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，忌用石蠟環(huán)烷烴油。

在實際生產(chǎn)中，很多橡膠制品廠家都會將丁腈再生膠與丁腈原膠并用，丁腈橡膠的品種與用量也會在一定程度上影響硫化膠撕裂強度。關(guān)于提高丁腈再生膠硫化膠撕裂強度，您有其他好方法嗎？小編期待與您共同討論這個問題。

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